1、項目概況

首鋼股份公司遷安鋼鐵公司位于遷安市境內(nèi)，其煉鐵事業(yè)部二燒原有煙氣脫硫裝置是2009年建成投運的,該裝置選用蕪湖某廠生產(chǎn)的TDG膠帶提升機(jī)，該設(shè)備自投運以來存在諸多問題，直接影響整套煙氣脫硫系統(tǒng)的連續(xù)運行?，F(xiàn)場經(jīng)多方調(diào)研，于2018年底與我公司達(dá)成改造提產(chǎn)協(xié)議，將原設(shè)備替換為我司脫硫?qū)Ｓ娩摻z膠帶斗式提升機(jī)，截止發(fā)稿時止投運近兩年，運行良好。

2、原設(shè)備存在的主要問題

2.1回料量大，導(dǎo)致機(jī)尾埋料，直接影響運轉(zhuǎn)率，也因物料特性致使現(xiàn)場掏料工作環(huán)境惡劣。

2.2設(shè)計產(chǎn)能不能達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場只能降低產(chǎn)量運行。

2.3入料量變化時跑偏嚴(yán)重且不便調(diào)整，曾多次出現(xiàn)料斗與殼體發(fā)生刮擦導(dǎo)致料斗脫落，料斗脫落后與運行狀態(tài)下的其他料斗發(fā)生刮蹭，與殼體發(fā)生卡塞，導(dǎo)致設(shè)備跳停。

2.4膠帶使用時間不足一年，且膠帶接頭易失效。

2.5尾部軸承為內(nèi)置式，其密封設(shè)計有缺陷，致使軸承座進(jìn)灰，影響尾軸及軸承使用壽命。

3、現(xiàn)場升級改造要求

3.1物料特性

輸送物料：200目石灰粉和石膏粉混合料

比重：0.6~0.8t/m3

溫度：≤150℃

含水：≤5％

3.2設(shè)備要求

（1）要求連續(xù)工作量：≥8600小時/年。

（2）設(shè)備可運轉(zhuǎn)率：＞99％。

（3）使用條件：室外、定量。

（4）提升能力：＞450m3/h。

（5）密封情況：全密封，特別是尾滾筒軸承密封必須嚴(yán)密。

（6）鋼絲膠帶：耐溫、耐磨、耐酸堿腐蝕、耐折彎，保證接口接頭使用壽命與膠帶同步，使用壽命不小于2年。

（7）尾部張緊平行滑動，能及時糾偏。

（8）料斗形式便于物料拋灑，有效減少回料。

4、改造方案及使用情況

4.1設(shè)備選型及針對性情況

（1）采用N-TGD1000型大灰斗、寬間距斗提機(jī)。

（2）采用耐溫II型鋼絲膠帶，滿足現(xiàn)場高溫工況，并考慮瞬時溫度150℃。

（3）膠帶接頭采用特種合金帶夾和專用膠鎖固技術(shù)，并采用針對性的限矩設(shè)計，防止接頭鎖固過緊；

（4）機(jī)尾四連桿強(qiáng)力自平衡自動張緊技術(shù)，能有效減少跑偏并及時糾偏；

（5）料斗形式特殊設(shè)計并配以專用鎖固方法和技術(shù)，襯以高耐候性橡膠墊板，強(qiáng)化了料斗固定效果，并有效消減回料及料斗固定處膠帶疲勞等問題。

（6）尾部采用整體內(nèi)置式軸承座，并采用耐高溫氟膠油封（耐溫可達(dá)250℃）和整體式密封蓋板，使密封效果更優(yōu)越，有效防止軸承座進(jìn)灰。

（7）進(jìn)料口特殊設(shè)計，既有效解決耐磨、耐腐蝕的問題，也有效消除進(jìn)料量變化造成的膠帶跑偏問題。

4.2現(xiàn)場使用情況

（1）達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)：現(xiàn)場實際輸送量超過設(shè)計要求的450m3/h。

（2）運轉(zhuǎn)率高：自2018年10月底投運以來，保持與整套脫硫系統(tǒng)同步運轉(zhuǎn)，且各部件均運行良好，其使用壽命均達(dá)到設(shè)計要求。

（3）維護(hù)量?。涸O(shè)備日常維護(hù)工作僅是定期對接頭等關(guān)鍵點位進(jìn)行檢查、各潤滑部位定期加油，其工作量較小。

（4）環(huán)境友好：設(shè)備運行過程中噪音低、能耗較低。此外，提升機(jī)是整體密封的，加之提升機(jī)內(nèi)部保持在微負(fù)壓狀態(tài)，設(shè)備現(xiàn)場整潔有序。