1、引言

國內(nèi)外水泥廠生料粉磨系統(tǒng)，普遍使用板鏈或中央鏈提升機(jī)完成循環(huán)料提升。隨著工藝系統(tǒng)不斷完善和一些裝備應(yīng)用領(lǐng)域也同步得到拓展，我司于2014年研制成功國內(nèi)首臺水泥輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)重載（現(xiàn)為其中一例）鋼絲膠帶提升機(jī)，為5000t/d生產(chǎn)線水泥制成系統(tǒng)和大型水泥粉磨站輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)料提升提供了新的解決方案，可以作為部分輥壓機(jī)循環(huán)提升機(jī)選擇方案之一， 同步，該裝備已拓展至部分工藝系統(tǒng)生料輥壓機(jī)終粉磨。圖1為輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)的常見工藝。

圖1 生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)

2、典型案例

云南綏江浙浦水泥廠新建2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，生料粉磨使用V型選粉機(jī)配套輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，其工藝流程圖如圖2所示。輥壓機(jī)型號CRP180120，主電動機(jī)功率2x1250kW，循環(huán)風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量450000m3/h、全壓6800Pa，稱重倉容量為30t，輥壓機(jī)通過能力~850t/h，料餅厚度40~60mm。循環(huán)提升機(jī)選用波特蘭膠帶提升機(jī)N-TGD 1250，輸送能力1000-1200t/h。采用是四組分配料，石灰石∶頁巖∶硫酸渣（磷渣）∶煤矸石=79∶13∶5∶3。

     圖2生料輥壓機(jī)終粉磨工藝流程                        圖3 生料輥壓機(jī)終粉磨膠帶提升機(jī)使用現(xiàn)場

膠帶提升機(jī)投運(yùn)2年多來效果良好，系統(tǒng)運(yùn)行正常、電流平穩(wěn)、節(jié)能效果明顯，用戶評價很高。圖3為生料輥壓機(jī)終粉磨膠帶提升機(jī)使用現(xiàn)場。圖4為正常兩個工作周期內(nèi)中控檢測提升機(jī)電流示意圖。

圖4 中控檢測循環(huán)提升機(jī)電流

3、使用中注意問題

（1）監(jiān)控循環(huán)膠帶提升機(jī)電流，避免輥壓機(jī)泄壓造成提升機(jī)埋料。當(dāng)稱重倉內(nèi)細(xì)粉過多，輥壓機(jī)開停機(jī)時更為關(guān)鍵。因為停機(jī)時無塊狀物料進(jìn)入，而系統(tǒng)內(nèi)的粉狀物料經(jīng)循環(huán)后進(jìn)入到稱重倉，開氣動閥前先將稱重倉后級棒條閥間隔插入，控制好入輥壓機(jī)物料量。

（2）監(jiān)控輥壓機(jī)前級稱重倉料位。料位過高或過低，都易造成料倉塌料，物料經(jīng)輥壓機(jī)進(jìn)入膠帶提升機(jī)，造成提升機(jī)尾部埋料。

由（1）或（2）引起的機(jī)尾意外埋料情況，應(yīng)先檢查埋料原因，將尾部埋料清理后，重新啟動提升機(jī)。

（3）輥壓機(jī)的側(cè)擋板為易損件，當(dāng)側(cè)擋板磨損后，部分物料就會不經(jīng)輥壓機(jī)而直接進(jìn)入循環(huán)膠帶提升機(jī)，造成提升機(jī)和輥壓機(jī)主電機(jī)電流高，日常維護(hù)時需注意。

（4）注意整體系統(tǒng)負(fù)壓，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓低于6500kPa左右，適當(dāng)多用系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)風(fēng)，少給系統(tǒng)內(nèi)增加冷風(fēng)，減小系統(tǒng)負(fù)荷。

（5）日常操作中主要針對系統(tǒng)的負(fù)壓(循環(huán)風(fēng)機(jī)入口、旋風(fēng)除塵器入口、V型選粉機(jī)入口)及溫度進(jìn)行合理控制，根據(jù)稱重倉的倉位、輥縫及輥縫差、循環(huán)提升機(jī)電流、輥壓機(jī)主電動機(jī)的電流等來加減物料，通過調(diào)節(jié)動態(tài)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)節(jié)物料細(xì)度。

4、結(jié)論

鋼絲膠帶提升機(jī)在生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的成功應(yīng)用，顯著降低了系統(tǒng)能耗。該設(shè)備的成功開發(fā)，為水泥-生料輥壓機(jī)系統(tǒng)物料循環(huán)提升機(jī)提供了新的選擇方案。