福州臺泥鎳渣微粉水泥摻配系統(tǒng)EPC總包案例
發(fā)布日期：2020-09-28 瀏覽次數(shù)：760
1、項目概況
福州臺泥水泥有限公司于2002年5月17日成立，年產(chǎn)量150萬噸水泥。為達到節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品競爭力的目標，福州臺泥提出了摻配鎳渣微粉的改造項目。我司為該EPC項目最終中標單位，項目包含鎳渣微粉摻配系統(tǒng)的方案設計、設備選型供貨、施工、安裝及調(diào)試。
2、技術方案
2.1 工藝方案的制定
該項目受限于原有廠區(qū)空間，我司在制作設計改造方案時，成功地處理了現(xiàn)場原生產(chǎn)系統(tǒng)和新增系統(tǒng)之間的兼容性問題。工藝方案和現(xiàn)場圖片如下：
圖1 新增福州臺泥鎳渣粉摻配系統(tǒng)工藝方案流程圖
圖2福州臺泥鎳渣粉摻配系統(tǒng)工藝方案圖
圖3 福州臺泥鎳渣粉摻配系統(tǒng)現(xiàn)場照片
2.2 核心裝備方案
該項目的工藝裝備涉及鎳渣粉的儲存、輸送、計量與混料，而其核心設備為鎳渣粉的計量與混料。
（1）鎳渣粉計量秤
項目配套的是我司科氏力粉體計量秤（一倉三秤方案），該計量秤利用科里奧利原理，計量精度達到±0.5%，控制精度達到±1%，現(xiàn)場設備圖片及計量數(shù)據(jù)如下。
圖4 鎳渣粉計量秤現(xiàn)場照片
圖5 鎳渣粉計量秤趨勢圖
|
數(shù)據(jù)日期 |
驗收取點 |
實時倉重（t） |
實時累積量（t） |
倉重差值（t） |
累計差值（t） |
誤差值 （t） |
誤差百分比 |
|
2017.6.22 |
18時20分 |
111.84 |
88.88 |
|
|
|
|
|
2017.6.22 |
19時20分 |
103.92 |
96.86 |
7.93 |
7.98 |
0.05 |
0.66% |
|
2017.6.22 |
20時20分 |
95.86 |
104.86 |
8.05 |
7.99 |
-0.06 |
-0.75% |
|
2017.6.22 |
21時20分 |
87.84 |
112.83 |
8.03 |
7.97 |
-0.05 |
-0.65% |
|
2017.6.22 |
22時20分 |
79.78 |
120.85 |
8.05 |
8.02 |
-0.04 |
-0.44% |
|
2017.6.22 |
23時20分 |
71.70 |
128.83 |
8.08 |
7.98 |
-0.10 |
-1.19% |
|
5小時平均誤差百分比：-0.48% |
|||||||
（2）混料機
項目配套了我司的組合式連續(xù)混料機，該混料機為立式混料機（見圖6）。該選型有效的解決了現(xiàn)場老生產(chǎn)線和新增系統(tǒng)間的空間干涉問題，使新系統(tǒng)完美接入了老生產(chǎn)線系統(tǒng)?；炝蠙C運行功耗更低（實際裝機功率4Kw），混料效果好，現(xiàn)場情況及混料數(shù)據(jù)如下。
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序號 |
V（EDTA） |
CaO質(zhì)量分數(shù) |
均值X |
標準差S |
變異系數(shù) |
|
1 |
34.7 |
58.03575 |
|
|
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2 |
33.7 |
56.36325 |
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|
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|
3 |
34.7 |
58.03575 |
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4 |
34.9 |
58.37025 |
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|
5 |
34.2 |
57.1995 |
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|
6 |
34.5 |
57.70125 |
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|
7 |
35 |
58.5375 |
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|
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|
8 |
34.75 |
58.11938 |
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9 |
34.5 |
57.70125 |
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|
|
|
10 |
33 |
55.1925 |
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|
|
11 |
35.75 |
59.79188 |
|
|
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|
12 |
35.1 |
58.70475 |
57.81275 |
1.12212 |
0.01941 |
表2 福州廠混料機混合單樣檢測數(shù)據(jù)（標準差S＜1.6）
2.3 電控方案
為方便控制鎳渣微粉摻配，我司項目組專門開發(fā)了一套DCS集中控制系統(tǒng)（如下圖7所示）。其控制方案設計分為以下三種控制方式。
（1）中控聯(lián)鎖模式：該模式下設備依次按順序啟動和停止，設備啟停存在上下級關聯(lián)，正常生產(chǎn)時主要使用該模式；
（2）中控解聯(lián)鎖模式：該模式下中控可以實現(xiàn)單點啟停設備，設備啟停不存在上下級關聯(lián)，主要用于設備檢修或者應急生產(chǎn)情況；
（3）現(xiàn)場模式：通過現(xiàn)場切換按鈕至現(xiàn)場模式，該模式用于現(xiàn)場設備檢修。
圖7 福州廠DCS控制界面
3、項目效果和經(jīng)濟效益
福州臺泥新上鎳渣微粉摻配系統(tǒng)后，其水泥的綜合電耗大幅下降，由投產(chǎn)前的42kwh/t下降到投產(chǎn)后38kwh/t?；诋?shù)仉A梯電價政策，福州臺泥每年可節(jié)約電力成本1000余萬元，節(jié)能效果明顯，經(jīng)濟效益顯著，基本達到了該項目預期目標。
1、項目概況
福州臺泥水泥有限公司于2002年5月17日成立，年產(chǎn)量150萬噸水泥。為達到節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品競爭力的目標，福州臺泥提出了摻配鎳渣微粉的改造項目。我司為該EPC項目最終中標單位，項目包含鎳渣微粉摻配系統(tǒng)的方案設計、設備選型供貨、施工、安裝及調(diào)試。
2、技術方案
2.1 工藝方案的制定
該項目受限于原有廠區(qū)空間，我司在制作設計改造方案時，成功地處理了現(xiàn)場原生產(chǎn)系統(tǒng)和新增系統(tǒng)之間的兼容性問題。工藝方案和現(xiàn)場圖片如下：
圖1 新增福州臺泥鎳渣粉摻配系統(tǒng)工藝方案流程圖
圖2福州臺泥鎳渣粉摻配系統(tǒng)工藝方案圖
圖3 福州臺泥鎳渣粉摻配系統(tǒng)現(xiàn)場照片
2.2 核心裝備方案
該項目的工藝裝備涉及鎳渣粉的儲存、輸送、計量與混料，而其核心設備為鎳渣粉的計量與混料。
（1）鎳渣粉計量秤
項目配套的是我司科氏力粉體計量秤（一倉三秤方案），該計量秤利用科里奧利原理，計量精度達到±0.5%，控制精度達到±1%，現(xiàn)場設備圖片及計量數(shù)據(jù)如下。
圖4 鎳渣粉計量秤現(xiàn)場照片
圖5 鎳渣粉計量秤趨勢圖
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數(shù)據(jù)日期 |
驗收取點 |
實時倉重（t） |
實時累積量（t） |
倉重差值（t） |
累計差值（t） |
誤差值 （t） |
誤差百分比 |
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2017.6.22 |
18時20分 |
111.84 |
88.88 |
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2017.6.22 |
19時20分 |
103.92 |
96.86 |
7.93 |
7.98 |
0.05 |
0.66% |
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2017.6.22 |
20時20分 |
95.86 |
104.86 |
8.05 |
7.99 |
-0.06 |
-0.75% |
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2017.6.22 |
21時20分 |
87.84 |
112.83 |
8.03 |
7.97 |
-0.05 |
-0.65% |
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2017.6.22 |
22時20分 |
79.78 |
120.85 |
8.05 |
8.02 |
-0.04 |
-0.44% |
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2017.6.22 |
23時20分 |
71.70 |
128.83 |
8.08 |
7.98 |
-0.10 |
-1.19% |
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5小時平均誤差百分比：-0.48% |
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（2）混料機
項目配套了我司的組合式連續(xù)混料機，該混料機為立式混料機（見圖6）。該選型有效的解決了現(xiàn)場老生產(chǎn)線和新增系統(tǒng)間的空間干涉問題，使新系統(tǒng)完美接入了老生產(chǎn)線系統(tǒng)?；炝蠙C運行功耗更低（實際裝機功率4Kw），混料效果好，現(xiàn)場情況及混料數(shù)據(jù)如下。
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序號 |
V（EDTA） |
CaO質(zhì)量分數(shù) |
均值X |
標準差S |
變異系數(shù) |
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1 |
34.7 |
58.03575 |
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2 |
33.7 |
56.36325 |
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3 |
34.7 |
58.03575 |
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4 |
34.9 |
58.37025 |
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5 |
34.2 |
57.1995 |
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6 |
34.5 |
57.70125 |
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7 |
35 |
58.5375 |
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8 |
34.75 |
58.11938 |
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9 |
34.5 |
57.70125 |
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10 |
33 |
55.1925 |
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11 |
35.75 |
59.79188 |
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12 |
35.1 |
58.70475 |
57.81275 |
1.12212 |
0.01941 |
表2 福州廠混料機混合單樣檢測數(shù)據(jù)（標準差S＜1.6）
2.3 電控方案
為方便控制鎳渣微粉摻配，我司項目組專門開發(fā)了一套DCS集中控制系統(tǒng)（如下圖7所示）。其控制方案設計分為以下三種控制方式。
（1）中控聯(lián)鎖模式：該模式下設備依次按順序啟動和停止，設備啟停存在上下級關聯(lián)，正常生產(chǎn)時主要使用該模式；
（2）中控解聯(lián)鎖模式：該模式下中控可以實現(xiàn)單點啟停設備，設備啟停不存在上下級關聯(lián)，主要用于設備檢修或者應急生產(chǎn)情況；
（3）現(xiàn)場模式：通過現(xiàn)場切換按鈕至現(xiàn)場模式，該模式用于現(xiàn)場設備檢修。
圖7 福州廠DCS控制界面
3、項目效果和經(jīng)濟效益
福州臺泥新上鎳渣微粉摻配系統(tǒng)后，其水泥的綜合電耗大幅下降，由投產(chǎn)前的42kwh/t下降到投產(chǎn)后38kwh/t?；诋?shù)仉A梯電價政策，福州臺泥每年可節(jié)約電力成本1000余萬元，節(jié)能效果明顯，經(jīng)濟效益顯著，基本達到了該項目預期目標。
